2025年12月，海尔、美的、小米、海信等19家空调企业联合签署《空调铝强化应用研究工作组自律公约》(以下简称“自律公约”)，高调推进“铝代铜”技术。但耐人寻味的是，格力电器成为唯一缺席的头部品牌。
几天后，董明珠在接受媒体采访时表示：“‘铝代铜’能不能代?可以代，因为铝的技术我们也研究了这么多年，但是我们现在不用‘铝代铜’的原因是，它目前还没有达到铜的同等技术条件和保障。”
“铝代铜”并非新鲜话题，过去十年间，每一轮铜价大幅波动都会让这场争论升温。但这19家空调企业签署《自律公约》，却显得非同寻常，背后是多重因素交织的必然结果。
这场空调行业的“铜铝之争”，绝非简单的材料选择分歧，而是中国空调企业在成本压力与技术尊严、短期利益与长期价值之间的真实考量。
“铝代铜”为何成行业集体共识
2025年，全球铜价迎来历史性上涨。伦敦金属交易所(LME)铜价多次触及历史高位，一度突破每吨11461美元;沪铜期货主力合约更是站上9.2万元/吨关口，年内累计涨幅超过30%。这轮涨价并非短期波动，而是供需失衡、新兴需求爆发与金融资本炒作的共同作用。
供应端，全球多个核心铜矿因自然灾害、安全事故接连减产，印尼格拉斯伯格铜矿的泥石流、智利埃尔特尼恩特铜矿的安全事件，加剧了市场供应担忧。长期来看，全球铜矿投资不足、矿石品位下降的问题日益凸显，供应增速远低于冶炼产能扩张速度，导致铜精矿加工费跌至负值，冶炼厂面临减产压力。
需求端，新能源汽车、光伏风电、AI数据中心等新兴产业的爆发式增长，形成了巨大的用铜缺口。一辆纯电动汽车的用铜量是传统燃油车的3-4倍，一座大型数据中心的电缆铺设需消耗数千吨铜，这些新兴需求对冲了传统行业的疲软，推动铜价进入长期高价区间。
对空调行业而言，铜是核心原材料，占空调总成本的20%-30%。单台空调用铜量约6-7公斤，按当前9.2万元/吨的铜价计算，仅铜材料成本就高达600元左右。而铝价仅为2.2万元/吨，同等重量下，铝材成本仅140元，单台空调可节省成本460元，降幅达77%。在空调行业利润持续承压的背景下，“铝代铜”成为企业降本增效的“救命稻草”。
中国是全球最大的空调生产与消费国，却面临严重的铜资源依赖困境。我国中国铜资源自给率不足30%，2024年中国空调行业消耗的铜量约为256万吨。这一数据占国内家电行业铜消费总量的约77%，而家电行业整体铜消费约占全国铜消费总量的22.2%。空调行业用铜量的高增长，进一步加剧了对外依存度的压力，供应链安全备受挑战。
与之形成鲜明对比的是，中国电解铝产量占全球60%，是全球最大电解铝生产国，原材料供应完全自主可控。这种资源禀赋差异，让“以铝节铜”上升到国家战略层面。
2025年3月，工业和信息化部等十部门联合印发《铝产业高质量发展实施方案(2025—2027年)》，明确将“以铝节铜”列为扩大铝消费的重点方向，推动铝在电力、家电等领域的规模化应用。
政策红利之下，行业标准也在加速跟进。2025年12月，中国制冷学会发布《房间空调器用铝管翅式热交换器生产线建设规范》团体标准，铝制换热器原材料技术要求等多项标准也在编制中。国家标准《房间空气调节器用热交换器》的修订工作已启动，格力、美的、海尔等主流厂商均参与其中，新一轮标准讨论会预计2026年1月举行。
政策与标准的双重推动，让“铝代铜”从企业自发行为升级为“响应号召”的行业趋势。
支持者认为，“铝代铜”并非简单的材料替换，而是技术进步的必然结果。通过结构优化、工艺改进和材料改性，铝的性能短板正在被弥补。例如，头部企业通过换热结构革新，有效缓解了铝导热效率不足的问题;采用耐蚀基材设计、表面喷锌处理和涂层技术，提升了铝的抗腐蚀能力。
日本大金空调的案例被频繁引用，其2024年空调产品中铝替代铜比例已超50%，验证了技术可行性。在冰箱领域，铝材在制冷系统中的占比已接近90%，而汽车空调的全铝换热器也已成熟应用。这些跨行业案例，让空调企业看到了技术落地的可能性。
环保属性则成为“铝代铜”的另一张王牌。数据显示，全铝换热器可减少50%以上的直接碳排放，且回收率高达90%以上，契合“双碳”战略。
多重因素叠加下，“铝代铜”《自律公约》应运而生。对参与者来说，“铝代铜”既是应对成本压力的现实选择，也是响应国家战略的积极行动，更是抢占技术话语权的行业布局。然而令人意外的是，格力缺席此次《自律公约》的签署。
格力暂不采用“铝代铜”的真实考量
空调作为耐用消费品，核心部件的材质直接决定其使用寿命与使用体验。铜之所以能成为空调热交换器的“黄金材料”，源于其不可替代的物理特性，而这些特性正是铝难以企及的。
从导热效率来看，铜的导热系数约为401 W/m·K，而铝仅为237 W/m·K，不足铜的一半。这意味着，在相同工况下，铝制换热器需要通过增加换热面积、优化结构设计等方式弥补效率差距，不仅增加了生产工艺复杂度，也可能降低系统稳定性。
更关键的是耐腐蚀性与长期可靠性。空调外机长期暴露在户外，面临高温高湿、沿海地区盐雾侵蚀等复杂环境。铜的化学性质稳定，年腐蚀速率仅0.001毫米，而铝化学性质活泼，易氧化生成疏松的氧化层，长期使用易出现管路穿孔、漏氟等问题。中消协2025年的报告显示，铝管空调的平均寿命约为8-10年，而铜管空调的使用寿命可达15-20年，部分格力空调甚至能正常运行20年以上。
焊接工艺的差异同样不容忽视。铝的熔点仅为660℃，远低于铜的1083℃，且焊接时易产生气孔、裂纹等缺陷，这对企业的制造能力提出极高要求。早期铝管空调的故障案例中，因焊接质量问题导致的漏氟占比超过40%。尽管头部企业宣称已解决这一问题，但缺乏大规模长期使用验证，风险仍不可忽视。
格力实验室的测试数据更能说明问题：同规格1.5HP挂机，铝管换热器在3000小时加速盐雾测试后冷量衰减6.8%，而铜管仅衰减1.2%;铝管的爆破压力为4.5MPa，远低于铜管的8.0MPa。
董明珠称暂不采用“铝代铜”，是基于技术本质、产品属性与企业价值观的理性选择。“空调是要陪伴消费者十年以上的产品，不能拿用户的信任当试验品。”董明珠坦言。
格力推行的全系家用空调“十年免费包修”政策，正是建立在铜管长期稳定性的基础上。董明珠说：“我们敢承诺十年免费包修，是因为我们对自己的材料和工艺有100%的把握。如果改用铝管，这个承诺就成了空话。”
事实上，空调的使用成本远不止购买价，还包括电费、维修费、更换成本等全生命周期支出。
有消费者测算，一台铝管空调虽购买时便宜400元，但如果因腐蚀漏氟，单次维修费用就达600元以上，且制冷效率衰减会导致电费每年增加数百元。更重要的是，空调故障多发生在夏季高温等使用高峰期，维修不及时会严重影响生活体验。
在董明珠看来，企业的成本压力不能转嫁给消费者，技术创新的前提是保障用户利益。“我们不能背离消费者的信誉，消费者关乎企业的生命，你质量不好伤害消费者，也是在伤害自己的品牌，信誉度也就没有了。”
董明珠的表态，并非对铝代铜技术的全盘否定。相反，格力早已布局相关研究：“我们并没有说不研究，我们一定研究，直到铝能够完全替代铜，我一定上铝。”2025年，格力甚至参与了《房间空气调节器用热交换器》国家标准的修订，推动行业设立更高的技术门槛。
董明珠对“铝代铜”态度的严谨性，在格力的发展历程中一脉相承。当年董明珠力排众议，投入巨资研发中国自主的数控机床，即便被质疑“不务正业”，仍坚持“核心技术不能依赖别人”。无论是暂不采用“铝代铜”，还是斥巨资研发数控机床，本质上都是为了坚守产品品质。
“铝代铜”的三个前提
空调行业的“铜铝之争”，表面是材料选择的分歧，其实反映的是企业的战略选择：在成本压力与技术创新之间如何平衡?在规模扩张与品质坚守之间如何抉择?
中国空调行业早已告别高速增长时代。2025年空调内销市场增速明显放缓，增速低于3%，存量竞争进一步加剧。在房地产市场低迷、消费需求疲软的背景下，价格战成为企业抢占市场份额的主要手段，空调均价下探至2000元区间。
价格下行与成本上涨形成尖锐矛盾。除了铜价飙升，塑料、钢材等原材料价格也波动上行，叠加人工、物流成本增加，空调企业的利润空间被持续挤压。
在这种背景下，“铝代铜”成为企业缓解成本压力的最优解。单台空调460元的成本降幅，足以让企业在价格战中占据优势，同时维持一定的利润水平。但部分企业采取“降本优先”的策略，是增长乏力后的被动选择，而非主动的技术升级。当企业把更多精力放在控制成本上，用于核心技术研发的资源自然会被分流，长期来看不利于行业的可持续发展。
“铝代铜”被部分企业包装成“技术革新”，但真正的技术创新，应该是通过工艺改进、结构优化、材料研发等方式，提升产品的性能、能效与可靠性，而不是在核心材料上“偷工减料”。
董明珠曾指出：“真正的创新应该用在提升性能、降低能耗上，而不是在用户看不见的地方做手脚。”2024年，格力研发投入达69.04亿元，其中相当一部分比例用于材料工艺创新，如新型铜合金、超导涂层等，通过技术升级让铜管的性能更优、成本更可控。
更值得警惕的是，某些企业为了追求短期利益，将未成熟的技术仓促推向市场。这种“伪创新”不仅损害了消费者利益，也扰乱了市场秩序，让行业陷入“劣币驱逐良币”的风险。
日本大金空调的“铝代铜”实践值得借鉴。其之所以能实现规模化的铝代铜应用，是建立在长期技术积累的基础上，通过材料改性、工艺优化等方式弥补了铝的性能短板，同时对消费者充分披露信息，明确产品的适用场景与使用寿命。
而国内部分企业的做法，是在技术尚未完全成熟、标准尚未完善的情况下，急于大规模推广铝代铜产品，且回避了产品的潜在风险，这种“急于求成”的心态显然不可取。
“以铝节铜”作为国家战略，其初衷是保障资源安全、推动绿色发展，这一方向本身无可厚非。但企业的社会责任，不仅体现在响应国家政策上，更体现在对消费者的负责上。企业在响应国家战略时，不能忽视自身的社会责任，更不能以牺牲产品质量为代价。
空调作为耐用消费品，其质量直接关系到消费者的使用体验与安全。因此，空调企业选择“铝代铜”，必须满足三个前提：技术上完全成熟，能够保证产品的长期可靠性;信息上充分透明，明确告知消费者材料差异与潜在风险;服务上有所保障，针对铝管空调制定更完善的售后政策。只有做到这三点，才能在响应国家战略与履行企业责任之间找到平衡。
事实上，很多空调企业在“铝代铜”的推广过程中，消费者的知情权并未得到充分保障。由于铜和铝的差异主要体现在内部结构上，消费者仅凭外观无法判断空调采用的是铜管还是铝管，这就给了部分企业“钻空子”的空间。
有消费者反映，部分商家在宣传时仍使用“全铜换热器”的话术，实际交付的却是铝管产品;还有的企业采用“铜皮铝骨”“刷铜色漆”等欺诈手段，误导消费者。这种信息不对称，让消费者难以做出理性选择，只能被动接受企业的“材料替换”。
消费者的需求其实很简单：要么获得与铜管空调同等品质的铝管产品，要么以更低的价格购买铝管产品，并获得明确的售后保障。但目前的市场现状是，铝管空调的价格并未显著降低，品质却存在不确定性，消费者既没有享受到成本下降的红利，也没有获得足够的风险保障。
“铝代铜”的决定权在于消费者
这场“铜铝之争”最终走向将取决于技术进步、标准完善与市场选择。从目前的行业格局来看，“铜铝共存、细分市场”将是短期内的主流趋势，而长期来看，技术突破与标准规范将决定两种材料的最终命运。
高端市场将成为格力等坚守铜管企业的“护城河”。对于追求长期可靠性、注重使用体验的消费者而言，铜管空调的优势依然明显。尤其是在沿海高盐雾地区、南方梅雨季等特殊环境下，铜管的耐腐蚀性的优势不可替代。格力在高端空调市场份额遥遥领先，说明消费者愿意为品质买单。
中低端市场则将成为“铝代铜”的主要战场。在农村市场、出租房、临时办公场所等场景，消费者更注重产品的价格，对使用寿命的要求相对较低，铝代铜空调的成本优势将得以体现。但企业必须明确标注产品材质，保障消费者的知情权，并针对铝管产品制定更完善的售后政策，如延长包修期、提供免费检测等，才能获得市场认可。
这种市场分化，既响应了国家“以铝节铜”的战略，又满足了不同消费者的需求，是目前最稳妥的行业发展路径。但前提是企业必须坚守诚信底线，不得虚假宣传、误导消费者，行业协会与监管部门也应加强监督，规范市场秩序。
从长远来看，“铝代铜”要实现健康发展，必须解决标准缺失与技术短板两大问题。目前正在修订的国家标准《房间空气调节器用热交换器》，将成为关键的转折点。该标准需要明确铝制换热器的技术要求，包括耐腐蚀性、焊接质量、使用寿命等核心指标，为企业的生产与市场监管提供依据。
同时，企业需要加大技术研发投入，弥补铝的性能短板。从目前的技术趋势来看，耐蚀基材设计、表面喷锌处理、涂层技术等将成为研发重点。如果能在3-5年内实现铝管性能与铜管的接近，“铝代铜”有望从“成本选择”转变为“技术选择”，真正成为行业的发展趋势。
此外，行业需要建立统一的检测标准与认证体系。通过第三方机构的权威检测，向消费者传递准确的产品信息，消除市场的信息不对称。中国家用电器研究院计划提出空调铝换热器的使用年限及测试方法，2026年将发布第二版中国空调行业铝应用白皮书，这将为行业的规范发展提供重要支撑。
最终，这场“铜铝之争”的胜负将由消费者决定。如果铝代铜空调在实际使用中表现良好，故障率低、使用寿命长，同时价格更具优势，自然会获得市场的认可;反之，如果因技术不成熟导致故障频发，损害了消费者利益，即便有19家企业抱团推进，也终将被市场淘汰。
企业可以追求创新，但不能牺牲品质;可以控制成本，但不能辜负信任。在中国制造转型升级的关键时期，需要更多像格力这样的企业，坚守品质底线，深耕核心技术，用真正的创新推动行业进步，而不是在材料替代上“打擦边球”。
同时，消费者也应保持理性，在购买空调时不仅关注价格，更要重视产品的品质与售后保障。如果企业明确标注材质并提供相应的品质承诺，消费者可以根据自身需求选择;如果企业隐瞒信息、虚假宣传，应及时向监管部门投诉，用法律武器维护自身权益。
在成本压力日益增大的今天，追求降本增效是企业的本能，但降本不能以牺牲质量为代价。董明珠曾说：“制造企业应该是拼品质、拼质量、拼创新，而不是投机，守住质量底线不降标才是对消费者最基本的态度。”
“以铝节铜”的国家战略没有错，企业追求成本控制也无可厚非，但这一切都必须建立在保障产品质量、尊重消费者权益的基础上。当技术尚未成熟时，企业应保持敬畏之心，不急于求成;当标准尚未完善时，行业应加强自律，不盲目跟风;当消费者知情权未得到保障时，监管部门应主动作为，不缺位失责。
这场争论终会随着技术进步和标准完善尘埃落定，企业的竞争力或许能靠成本优势赢得一时，但只有坚守品质底线、尊重消费者信任，才能赢得长久的发展。
